如何實現(xiàn)沖孔鋁單板的高品質生產？這是很多鋁單板廠家都會關注的問題。

關于這個問題，鋁行君今天想和大家分享一下自己的看法。我認為，想實現(xiàn)沖孔鋁單板的高品質生產，關鍵在于以下三個方面：

1數(shù)據(jù)參考，沖孔鋁板的標準化生產

將鋁單板生產加工的各環(huán)節(jié)細致化、標準化、數(shù)據(jù)化，是提高鋁單板生產效率的重要方式，同時也是保證鋁單板品質穩(wěn)定的關鍵。

如何將鋁板標準化？最直接也最有效的方式，就是將每一個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)合理量化。有參考標準和參考依據(jù)，高品質鋁板的生產才能事半功倍。

比如沖孔率大于50%的鋁單板，為保證板面平整和裝飾效果，必須采用不低于3.0mm厚的鋁板；再比如鋁單板噴涂固化的時間，為保證板面色彩統(tǒng)一，可對溫度、時間做額定設置。

鋁單板標準化生產，意味著鋁單板生產加工的每一個環(huán)節(jié)，都必須保持高度的統(tǒng)一性，這在客觀上對鋁單板廠家的技術實力也有要求。

2 減少誤差，沖孔鋁板的精確度控制

        將鋁單板各環(huán)節(jié)的誤差控制在允許范圍內，是高品質鋁板生產的關鍵，同時也是保證安裝環(huán)節(jié)順利進行的關鍵。比如厚度偏差控制在±0.15mm內，折彎精度控制在0.1mm內。

客戶工程量比較大的鋁板項目，每批鋁板可多做一件留底，以供下一批鋁板作參考，尤其是色彩參考，這樣能最大程度地避免誤差，保證同項目鋁板的外觀統(tǒng)一性。

3 及時溝通，沖孔鋁板的有效售后

每一個鋁板項目，雙方及時有效的溝通都是關鍵。

從現(xiàn)場測量、深化設計到鈑金、噴涂加工，再到檢驗出品、現(xiàn)場安裝，每一個環(huán)節(jié)，都不可忽略，而及時有效的溝通是基礎。

及時交流需求進度，溝通鋁板生產和項目的最新情況，能最大程度地避免工期延誤，以及因項目停工造成的雙方不必要損失。

高效處理售后問題，如遇錯板、漏板等問題，第一時間溝通解決，保證工程項目按時按質完成。

想合作好一個鋁單板項目，產品的品質只是其中一個方面。

實際上，從裝飾需求的溝通到鋁板項目的交付，這其中涉及的每一個環(huán)節(jié)，都需要重視。